产品特点 FEATURES

1 稳定检测性能：作为GX - F/H系列矩形电感式接近传感器，在同级别矩形电感接近传感器中稳定检测范围最长，最大操作距离变化控制在±8%以内，温度特性变化同样在±8%以内；通过对检测灵敏度的精细调整与控制，大幅降低了传感器个体间的差异及检测范围的波动，在多传感器使用或传感器更换时，传感器位置调整工作更简便；传感器线圈、磁芯及产品设计全面优化，具备优异的温度特性，无论昼夜或季节变化，均可实现稳定检测（环境温度-25℃至+70℃范围内，检测范围相对于+23℃时的变化量≤±8%）。

2 耐油防水防护：采用IP68G防护结构，可有效防止水和油侵入传感器内部，避免损坏，适用于存在油液飞溅等恶劣的工业环境。

3 便捷安装设计：安装空间充足，便于安装操作；对于GX - □8、GX - □12、GX - □15型号，内置金属套筒，可防止因拧紧过度导致传感器损坏（GX - □8等型号拧紧扭矩需≤0.7N·m，GX - □15等型号≤1N·m）；GX - □6、GX - □8型号的电缆导体厚度加倍（从0.08mm²提升至0.15mm²），不仅便于电缆的操作与压接作业，还提升了压接区域的抗拉强度。

4 强环境适应性：抗冲击性能优异，可承受10000m/s²（约1000G）的加速度冲击（X、Y、Z方向各三次）；抗振动能力强，可通过10 - 500Hz频率、3mm双振幅（最大20G）的振动耐久性测试（X、Y、Z方向各2小时）；抗脉冲噪声能力约为传统型号的3倍，适应复杂工业环境。

5 清晰可视指示：采用宽视角棱镜设计，大幅提升了操作指示灯的可视性，便于现场人员快速观察传感器工作状态。

6 灵活输出配置：输出类型丰富，支持NPN/PNP开集电极晶体管输出，可选择常开/常闭输出模式；响应频率高（如GX - 12型最大响应频率达500Hz），最大灌/源电流可达100mA，满足多种工业控制场景的信号输出需求；供电电压范围为12 - 24V DC（±10%/-15%），纹波P - P≤10%，电流消耗≤15mA，功耗低。

使用场景 APPLICATIONS

1 安全防护领域：可用于光幕的静音控制，在需要临时屏蔽光幕检测信号以进行物料装卸等操作的场景中，精准控制光幕的检测状态。

2 加工设备定位：在定位加工设备中，如自动化车床、铣床等设备的工件定位环节，检测工件是否到达指定位置，确保加工精度。

3 物流仓储环节：对金属托盘进行定位，在自动化仓储系统的托盘输送、存储工位，检测托盘的位置，实现托盘的精准搬运与存放。

4 注塑成型行业：检测小型成型设备（如小型注塑机、压铸机等）的上下模具或成型部件的操作状态，判断其是否处于正确的上下位置，保障设备安全运行与产品质量。

5 自动化供料系统：在零件供料器（如振动盘供料器）上，检测金属物体的存在与否，确保供料器内有足够的金属零件可供后续工序抓取，或检测零件是否堵塞供料通道。

注意事项 PRECAUTIONS

1 安全使用限制：严禁将本产品用作人员保护的检测装置；若需使用传感装置进行人员保护，应选用符合所在地区或国家相关法律、标准（如OSHA、ANSI、IEC等）的人员保护专用产品。

2 安装操作规范：安装时建议使用可选的传感器安装支架（如MS - GX6 - 1、MS - GXL8 - 4等），不同型号传感器的安装孔直径、深度及拧紧扭矩要求不同，例如：GX - □8、GX - □12等型号安装孔直径应为ø3.4mm，拧紧扭矩≤0.7N·m；GX - □15等型号拧紧扭矩≤1N·m；安装长检测范围型（如GX - FL15型）于铁或不锈钢板时，需在传感器与板之间放置可选的铝片（MS - A15F/H）。

3 传感范围说明：传感范围针对标准检测物体（铁制，尺寸符合规格书要求）进行标定；对于非铁金属检测物体，需根据规格书给定的修正系数（如不锈钢、黄铜、铝等金属的修正系数不同）对传感范围进行换算；若检测物体小于标准检测物体或表面镀覆，传感范围也会发生变化。

4 周围金属影响：当传感器附近存在金属物体时，需保持规格书规定的最小分离距离，不同型号传感器与周围金属的最小间距要求不同，具体需参照规格书“周围金属影响”章节的图示与参数。

5 互干扰预防：当两个或更多传感器并行安装或面对面安装时，需保持规格书规定的最小分离距离，以避免传感器之间的相互干扰；“I”型（不同频率型）与非“I”型传感器、两个“I”型或两个非“I”型传感器之间的最小间距要求不同，需根据型号参照规格书参数执行。

6 接线与电源使用：传感器输出端无短路保护电路，请勿将输出端直接连接到电源或容性负载；电源开启后的初始瞬态时间（50ms）内，请勿使用传感器，待电源稳定后再投入使用。

GX-F12A-PDF数据手册-参考资料