1 采用先进的适应控制技术，能够自动识别并应对生产过程中环境、装置或工件变化带来的温度波动，无需人工频繁调整PID参数，实现持续稳定的温度控制。

2 支持包装机专用功能，配备‘自动滤波调整功能’与‘包装机用温度传感器’，可有效抑制高速运行时因材料变化引起的周期性温度波动，确保热封温度与控制温度误差最小化。

3 针对水冷式挤出成型机设计的‘水冷输出调整功能’，通过实时监测冷却水系统变动，自动调节冷却输出比例带，显著降低温度波动幅度（实测可达±5℃以内），提升产品质量一致性。

4 具备预兆数据监控功能，包括通电时间、环境温度及控制输出ON/OFF次数等，便于设备维护和故障预测。

5 提供多种输入类型支持，涵盖热电偶（K/J/T/E/L/U/N/R/S/B/C/W/PLⅡ）、铂电阻（Pt100/JPt100）及非接触式温度传感器（ES1B），适用于复杂工业场景。

6 控制方式灵活，支持ON/OFF或2自由度PID控制，并具备自动调谐功能，简化调试过程。

7 拥有高精度指示能力：热电偶输入精度为±0.3%或±1℃中较大值，铂电阻输入为±0.2%或±0.8℃中较大值，满足精密温控需求。

8 多种报警模式可选，共17种报警类别，支持上下限、绝对值、变化率等多种报警逻辑，并可设定ON/OFF延时，防止误报。

9 支持RS-485通信接口，兼容CompoWay/F和Modbus协议，支持无程序通信功能，可直接与欧姆龙、三菱、基恩士等主流PLC连接，实现参数读写和远程监控。

10 本体结构紧凑，尺寸分别为48×48mm（E5CD）和48×96mm（E5ED），面板安装便捷，且具备IP66防护等级（加装防水垫后），适用于恶劣工业环境。

1 包装行业：适用于枕型、立式等包装机，尤其在多品种、高速化生产中，能精准控制热封温度，减少不良率，提高生产效率。

2 塑料加工领域：用于水冷双螺杆挤出成型机，通过水冷输出调整功能稳定控制物料温度，抑制因材料发热或冷却水变动导致的温度波动，保障产品品质。

3 工业加热系统：广泛应用于烘箱、干燥炉、反应釜等需要精确温度控制的场合，特别是当工艺条件频繁变更时，适应控制技术可快速响应系统变化，维持最佳控制状态。

4 能源节约应用：在保持温度稳定的同时，通过优化加热器输出，最多可节省高达40%的无效加热能耗，符合绿色制造趋势。

5 自动化生产线集成：可通过RS-485与PLC联动，实现集中监控与参数管理，适用于智能制造系统中的闭环控制节点。

1 安装前请确认电源电压是否匹配（AC100～240V 或 AC/DC24V），避免因电压不符造成损坏。

2 接线时务必使用M3规格压接端子，推荐电线为AWG24-18（0.21-0.82mm²），剥离长度6～8mm，确保接触良好。

3 传感器接线应远离高压动力线，建议采用屏蔽双绞线以减少电磁干扰；若使用长导线，需保证补偿导线与热电偶类型一致。

4 使用适应控制功能时，必须先接通负载（如加热器）电源，否则无法完成建模和调谐，影响控制效果。

5 若需防水安装，请插入随附防水垫，并确保正面罩盖关闭，定期更换老化密封件（建议每3年一次），以维持IP66防护等级。

6 不得将USB-串行转换电缆连接至温控器后再进行断电操作，以免引发误动作或通信异常。

7 在高温环境中使用时，注意散热，避免多个温控器紧密排列导致内部温度过高而缩短寿命。

8 严禁拆解本体，否则可能引发触电风险；维修时应切断电源并使用拉出夹具安全更换模块。

9 请勿在阳光直射、腐蚀性气体、结冰或凝露环境下使用，以免影响性能和安全性。

10 当前值显示范围超限时（如大于9999或小于-1999）仅表示超出显示范围，不构成错误，但需检查实际控制范围设置。

E5CD-CX2ABM-800-PDF数据手册-参考资料